АСУ «Сигма»

АСУ «Сигма». АСУ предназначена для автоматизации управленческой деятельности в производственных объединениях и на промышленных предприятиях машиностроения, приборостроения и в некоторых других отраслях. Система охватывает в первую очередь производство, трудовые и материальные ресурсы, подготовку к производству новых изделий, оптимизацию планов производства, полные расчеты заработной платы для всех категорий работников. В АСУ «Сигма» сохранены и усовершенствованы многие решения,. применявшиеся в АСУ «Барнаул» и хорошо зарекомендовавшие себя на практике.

В АСУ «Сигма» автоматизированы следующие функции управления: основным производством; трудовыми и материально-техническими ресурсами.

Внедрение автоматизации управления основным производством выполняется в несколько этапов. Первый этап—организация сбора, регистрации и передачи первичной информации, включая организацию документооборота, методы сбора, правила регистрации и передачи в ЭВМ всех сведений. Второй этап — па основе организованной первичной информации накопить в памяти ЭВМ массивы нормативного хозяйства, являющиеся одной из важнейших частей информационной динамической модели процесса основного производства. Третий этап—организация учета и расчетов в ЭВМ для основного производства, т. е. отражения в динамике фактического положения на определенные моменты времени: расчеты технико-экономических параметров, расходы основных видов ресурсов в натуральном и денежном выражениях, начисление рабочим-сдельщикам заработанных сумм и т. п. Четвертый этап - расчеты на ЭВМ по оперативно-производственному планированию и выдача рекомендаций по организации процесса производства. Обработка информации для всех цехов основного производства обеспечивает необходимые учет и расчеты по всему, предприятию, в том числе по материальным и трудовым ресурсам.

Рис. 1

На рис. 1 показана в общем виде схема организации информационных потоков и информационных массивов в ЭВМ для обеспечения управления основным производством, а также трудовыми и материальными ресурсами.

В памяти ЭВМ организованы информационные модели состояния основного производства, трудовых и материальных ресурсов. Фактические изменения в процессах, которые происходят на предприятии, отражаются в соответствующих информационных моделях благодаря систематическому вводу в ЭВМ первичной информации, собранной и зарегистрированной в документах.

В ЭВМ вводят план производства (номенклатура изделий, подлежащих выпуску, их количество по каждому наименованию, сроки выпуска, динамика снижения трудоемкости па год, квартал и месяц). Обрабатывая эти данные совместно со сведениями, содержащимися в информационной модели основного производства, рассчитывают и составляют оперативно-производственные планы на месяц, квартал и год.

Под оперативно-производственным, планом подразумевается следующий комплекс расчетных данных:

1) оперативно-календарный план изготовления и выпуска деталей и узлов по каждому цеху (наименование, количество и срок по каждому предмету);

2) расчеты по трудовым ресурсам (количество необходимых рабочих по профессиям и квалификации) для каждого производственного участка, цеха и всего предприятия;

3) расчеты по материальным ресурсам (наименования, количества и сроки потребности в сырье, материалах и покупных полуфабрикатах) для каждого производственного участка, цеха и всего предприятия;

4) расчеты потребности в оборудовании по типам и количествам для каждого производственного участка, цеха и всего предприятия;

5) технико-экономические характеристики плана для каждого производственного участка, цеха и всего предприятия.

Из каждого цеха систематически поступает в ЭВМ информация о происшедших изменениях за смену или сутки, о количестве изготовленных и обработанных деталей или узлов но каждой технологической операции. Изменения в нормативно-технологических характеристиках и оперативно-календарном плане поступают из производственно-диспетчерского отдела и передаются в ЭВМ. Обработка сведений, содержащихся в диспетчерских заданиях, совместно с нормативно-технологическими характеристиками, содержащимися в модели, позволяет рассчитать фактические потребности по всем видам ресурсов, а также необходимые технико-экономические характеристики для каждого производственного участка, цеха и всего предприятия.

Между информационной моделью основного производства и информационными моделями трудовых и материальных ресурсов поддерживается систематическая информационная взаимосвязь. Такая же взаимосвязь может быть обеспечена с информационными моделями других видов ресурсов по необходимости.

После одновременной, комплексной и интегрированной (за один цикл) обработки информации в ЭВМ выходные документы выдаются мастерам производственных участков, начальникам цехов и управленческих служб; директору предприятия и службам заводоуправления.

Выходные документы для мастера делятся на две группы: ежедневные оперативные, предназначенные для управления ходом процесса; месячные учетные, предназначенные для анализа деятельности участка за прошедший месяц.

Выходные документы для начальника цеха и дирекции делятся на три группы: ежедневные оперативные; месячные, квартальные, годовые учетные и расчетные; по запросу, предназначенные для анализа и оценки различных сторон деятельности предприятия. Сведения по запросу выдаются эпизодически, по мере необходимости.

Наличие в ЭВМ информационных динамических моделей по основному производству, трудовым и материальным ресурсам, в которых отражается истинное состояние дел на предприятии в реальном. масштабе времени, создает условия для формирования и передачи всей необходимой информации различным вышестоящим органам непосредственно из ЭВМ по каналам связи.

Основой технического комплекса АСУ «Сигма» являются ЭВМ третьего поколения (ЕС ЭВМ). Базовой моделью определена ЭВМ ЕС-1020, в которой реализованы архитектурные, структурные и конструктивно-технологические концепции ЕС ЭВМ, включая возможность подключения широкой номенклатуры периферийных устройств.